Sistema de micronización de chorro de aire ProMill series
pilotopara la producciónestéril

Sistema de micronización de chorro de aire - ProMill series - FPS Pharma - piloto / para la producción / estéril
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Características

Tecnología
de chorro de aire
Aplicaciones
para la producción, piloto
Otras características
continuo, opciones, cerrado, estéril, para trituración en seco, de acero inoxidable

Descripción

Visión general
La serie ProMill son molinos por chorro fluido diseñados para la micronización en producción continua y altos rendimientos, desde cantidades piloto hasta lotes industriales grandes. Están optimizados para bajo consumo de gas de proceso, cambios rápidos de producto y reducción eficiente del tamaño de partícula en procesos industriales.

Diseño y conformidad
Todas las conexiones en contacto con el producto están concebidas para cumplir cGMP y facilitar el montaje, desmontaje, limpieza y validación. Se minimiza el número de componentes para acelerar la manipulación y el mantenimiento. Los ProMill pueden integrarse en aisladores para procesar productos estériles, tóxicos o radiactivos. Opciones estándar: alimentador volumétrico o gravimétrico, filtro separador de bolsa de tela, panel de control manual y registrador de datos conforme a CFR21 Part11. Configuraciones ATEX y materiales especiales (insertos/revestimientos PTFE o cerámica, Hastelloy) disponibles a petición.

Modelos disponibles
  • ProMill-8: Unidad de producción, cámara de molienda de 8 pulgadas — micronización de 500 g hasta 80 kg/h.
  • ProMill-12: Unidad de producción, cámara de 12 pulgadas — hasta 200 kg/h.
  • ProMill-16: Unidad de producción, cámara de 16 pulgadas — tamaños de lote típicos 20 kg a 5 000 kg; hasta 400 kg/h.
  • ProMill-20: Mayor cámara de la serie (20 pulgadas) — mayores capacidades de producción, hasta 800 kg/h.

Datos técnicos
  • Dimensiones: cámaras de 8", 12", 16", 20" (ProMill-8 / -12 / -16 / -20)
  • Material: AISI316L estándar; insertos PTFE o cerámica y recubrimientos especiales opcionales; Hastelloy bajo pedido
  • Juntas: PTFE - FEP / Viton - silicona
  • Rugosidad superficial: < 0,25 μm (partes en contacto); < 0,80 μm (partes no en contacto)
  • Tamaño de lote (mín–máx): ProMill-8: 1–1 000 kg; ProMill-12: 5–2 500 kg; ProMill-16: 10–5 000 kg; ProMill-20: 30–10 000 kg
  • Productividad (mín–máx): ProMill-8: 0,2–80 kg/h; ProMill-12: 1–200 kg/h; ProMill-16: 3–400 kg/h; ProMill-20: 10–800 kg/h
  • Consumo de gas @ 7 barg: 119 / 249 / 444 / 725 Nm3/h (ProMill-8 / -12 / -16 / -20)
  • Consumo de gas @ 12 barg: 205 / 427 / 761 / 1240 Nm3/h
  • Consumo de gas @ 100 psig: 74 / 155 / 277 / 452 SCFM
  • Consumo de gas @ 175 psig: 128 / 266 / 474 / 773 SCFM
  • Rendimiento típico: 99,5% según tamaño de lote
  • Presión de trabajo: 2–12 barg

Especificaciones técnicas
  • Serie: ProMill series
  • Tamaños de lote adecuados: desde 1 kg hasta 10 000 kg según el modelo
  • Rango de productividad: 0,2 kg/h hasta 800 kg/h según el modelo
  • Materiales: AISI316L estándar; insertos y recubrimientos PTFE o cerámica opcionales; Hastelloy disponible a petición
  • Rugosidad superficial: < 0,25 μm (partes en contacto); < 0,80 μm (partes no en contacto)
  • Juntas: PTFE - FEP / Viton - silicona
  • Opciones de alimentación: alimentador volumétrico o gravimétrico
  • Separación: filtro separador de bolsa de tela
  • Controles y datos: panel de control manual y registrador de datos conforme a CFR21 Part11
  • Ejemplos de consumo de gas: desde 119 Nm3/h (@7 barg) para ProMill-8 hasta 1240 Nm3/h (@12 barg) para ProMill-20
  • Rendimiento típico: 99,5% según tamaño de lote
  • Presión de trabajo: 2–12 barg
  • Certificaciones / configuraciones: ATEX disponible; diseño orientado cGMP para facilitar la validación

Catálogos

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