PresentaciónEl FTS – Integrated Microwave Sterilization and Disinfection de FORTEC es un sistema avanzado para el tratamiento in situ de residuos médicos infecciosos. Integra trituración mecánica de alta velocidad, inyección de vapor saturado e irradiación por microondas en un ciclo cerrado, automático y confinado, diseñado para evitar la exposición del operario y garantizar resultados verificables.
Por qué tratar en el lugar- Reducción de almacenamientos prolongados y manipulaciones externas.
- Menor dependencia de horarios y restricciones de recogida externa.
- Mayor control sobre trazabilidad y procedimientos operativos.
- Proceso más lineal con menos puntos críticos en la cadena logística.
Esterilización por microondas: principio y efectosEl sistema opera a 2.450 ± 50 MHz (banda ISM). Las microondas permiten un calentamiento dieléctrico volumétrico de la masa de residuo, con efectos térmicos (aumento rápido de temperatura, especialmente en moléculas polares como el agua) y no térmicos (contribuciones electrofísicas/biológicas como alteración de la permeabilidad de membrana y potenciales electroquímicos).
Ventajas frente a sistemas tradicionales- Calentamiento volumétrico y más uniforme, reduciendo el riesgo de zonas no tratadas.
- Mayor repetibilidad en residuos mixtos gracias a la trituración y a la estabilización de la humedad con vapor saturado.
- Ciclo cerrado y sin reactivos químicos.
- Menos manipulaciones y almacenamientos externos, con reducción del riesgo biosanitario.
- Optimización de los tiempos operativos mediante la preparación del material antes de la irradiación.
FTS FORTEC: proceso operativo en ciclo cerrado- Carga manual o automática de residuos en contenedores adecuados.
- Trituración mecánica de alta velocidad para homogeneizar el material.
- Inyección controlada de vapor saturado para estabilizar la humedad.
- Irradiación por microondas mediante guía de onda.
- Tratamiento térmico interno/externo simultáneo.
- Enfriamiento y compactación opcionales del material tratado.
Eficacia microbiológicaEl sistema está diseñado para soportar una reducción microbiológica de hasta ≥ 8 log10 en condiciones validadas, incluso para cepas formadoras de esporas utilizadas como indicadores biológicos (p. ej. Geobacillus stearothermophilus), con protocolos alineados a EN ISO 11138 y referencias de la OMS.
Gestión de emisionesLas emisiones gaseosas y los vapores producidos durante el ciclo se gestionan mediante un circuito en depresión con filtración multietapa:
- Prefiltración mecánica
- Filtración HEPA
- Fotólisis UV-C
- Filtración con carbón activo
Características técnicas y ventajas operativas- Esterilización de alta eficiencia (hasta ≥ 8 log10 en condiciones validadas) con indicadores biológicos certificados.
- Ciclo completamente sellado, automático y confinado.
- Construcción en acero inoxidable AISI 304.
- Control industrial con PLC Siemens e interfaz HMI.
- Mantenimiento ordinario reducido.
- Diseño compacto y modular para integración en infraestructuras sanitarias.
- Certificaciones del sistema: ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018.
Ámbitos de aplicaciónHospitales, clínicas y laboratorios que generan volúmenes regulares de residuos infecciosos y buscan una gestión interna para reducir manipulaciones, mejorar la trazabilidad y aumentar el control del riesgo biológico.
Características / especificaciones técnicas- Frecuencia de funcionamiento: 2.450 ± 50 MHz (banda ISM)
- Tecnologías integradas: trituración mecánica de alta velocidad + inyección de vapor saturado + irradiación por microondas
- Tipo de proceso: ciclo cerrado, automático y confinado
- Rendimiento microbiológico: hasta ≥ 8 log10 en condiciones validadas
- Normas de referencia: protocolos alineados con EN ISO 11138 y referencias de la OMS
- Gestión de emisiones: prefiltración mecánica, HEPA, UV-C, carbón activo
- Construcción: acero inoxidable AISI 304
- Automatización y control: PLC Siemens + HMI
- Opciones operativas: carga manual o automática; enfriamiento y compactación opcionales
- Certificaciones del sistema: ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018