Máquina de llenado de tornillo X-VSI

de vacíode botellaspara la industria médica

Visión general
En Elmo Rietschle, los Sistemas específicos para aplicaciones son soluciones de vacío diseñadas a pedido (ETO) adaptadas a las necesidades de industrias y procesos concretos (embotellado, extrusión de plástico, desgasificación, cebado, procesos Life+). Estos sistemas combinan diseño a medida, tecnologías avanzadas de vacío y enfoque en eficiencia, sostenibilidad y fiabilidad.

Sistemas para embotellado

• Sistemas de vacío secos X-VLU y X-VSI para embotellado, derivados de la línea BF.
• Tecnología seca (bombas claw C-VLU y bombas de tornillo S-VSI) para ahorrar agua y energía.
• Variador de velocidad (VSD) para control preciso de presión y adaptación al proceso.
• Versión robusta XD con recubrimiento ProCoat para mayor resistencia a la corrosión.
• Separadores gas/líquido de alta eficiencia con drenaje automático que reducen la formación de espuma y permiten operación continua.
• Sistemas de enjuague y secado de bombas para eliminar residuos de proceso y mantener el rendimiento de las bombas.
• Diseños compatibles con CIP para permitir la limpieza in situ de los sistemas de separación.
• Monitorización integrada (temperatura y presión) de circuitos de refrigeración y sistemas de control avanzados para operación continua y segura.

Sistemas de desgasificación y cebado
Soluciones de vacío a medida para desgasificación, cebado y procesos relacionados (destilación, impregnación, tratamiento térmico). Los sistemas se optimizan para un control preciso del vacío y una operación industrial continua y robusta.

Sistemas para extrusión de plásticos

• Soluciones para extrusión, peletización y compoundado enfocadas en la calidad constante del producto.
• Opciones de tecnología seca que eliminan aguas residuales y reducen el impacto ambiental.
• Control de vacío mejorado y configuraciones modulares para adaptarse a diferentes instalaciones de extrusión.
• Separación avanzada y configuraciones de separadores en paralelo para operación continua y limpieza facilitada.
• Enjuague/seco de bombas y opciones resistentes a la corrosión para mayor fiabilidad.

Principio de funcionamiento
Los sistemas específicos de aplicación integran la tecnología de vacío adecuada (claw, tornillo, paletas rotativas, anillo líquido, radial) con componentes a nivel de sistema (separadores, drenajes, VSD, control y monitorización) para cumplir los requisitos de proceso y los objetivos de rendimiento definidos.

Proceso: Análisis de necesidades → Diseño → Integración → Operación sostenible → Pruebas & Puesta en servicio

• 1. Análisis de necesidades: Evaluación colaborativa de los requisitos del proceso para definir el alcance del sistema.
• 2. Diseño a medida: Selección y dimensionado de bombas, separadores y auxiliares; diseño para CIP, drenaje y compatibilidad de materiales según sea necesario.
• 3. Integración & Optimización: Implementación de VSD, control y monitorización avanzados; optimización de tuberías, separadores e instrumentación para el rendimiento.
• 4. Operación sostenible: Favorecer refrigeración sin agua o con recirculación, motores IE4 y tecnologías de bomba eficientes en energía.
• 5. Pruebas & puesta en servicio: Pruebas de fábrica y validación según normas del sector antes de la puesta en marcha en planta.

Aplicaciones & industrias

• Embotellado (bebidas y envasado de líquidos alimentarios)
• Extrusión y reciclaje de plásticos (desgasificación, peletización, compoundado)
• Desgasificación / cebado para procesos químicos, cerámicos y procesos especializados
• Sistemas médicos y procesos Life+
• Envasado, impresión, carpintería y otros verticales industriales que requieren soluciones de vacío a medida

Características / especificaciones técnicas

• Tecnologías soportadas: Claw (C-VLU), Tornillo (S-VSI, IDS/IDP), Paleta rotativa (lubricada y seca), Anillo líquido (BV/BL/2BV/NEV), Radial de alta velocidad, Lóbulos rotativos / impulsores VPS.
• Opciones de refrigeración: bombas claw refrigeradas por aire; bombas de tornillo con refrigeración aire/agua en recirculación; configuraciones de consumo de agua cero.
• Accionamiento & control: Variador de velocidad (VSD) para control preciso de presión; control de proceso avanzado y monitorización (temperatura/presión de los circuitos de refrigeración).
• Materiales & protección: recubrimientos XD / ProCoat para resistencia a la corrosión; selección de materiales en contacto con el fluido según el medio del proceso.
• Separación & drenaje: separadores gas/líquido de alta eficiencia; drenaje automático y llenado anti-espuma.
• Higiene & limpieza: diseños de separadores compatibles con CIP; sistemas de enjuague y secado de bombas para eliminar residuos de gas de proceso.
• Eficiencia energética: opciones de motor IE4 y selección optimizada de máquinas para menor consumo energético.
• Enfoque de diseño: Engineered-to-order (ETO) con opciones de configuraciones estandarizadas para aplicaciones repetibles.