La MQT se utiliza para el montaje totalmente automático de distintos dispositivos. Puede ampliarse de forma flexible para incluir, por ejemplo, estaciones de dosificación, láser y etiquetado. El accionamiento servocontrolado permite la máxima flexibilidad. Productos como autoinyectores, bolígrafos, inhaladores, dispositivos de seguridad, inyectores de parche o bombas de parche pueden montarse y, en un proceso separado, marcarse con información específica del país. El sistema alcanza una producción de hasta 160 productos/minuto.
Ventajas
Accesibilidad óptima
Plataforma de máquina robusta y muy dinámica
Transporte preciso de productos con altas velocidades de máquina
Amplia gama de sistemas de cámaras totalmente integrables
Posibilidad de conexión sencilla con otras plataformas tecnológicas y máquinas de envasado
Manipulación de piezas
Recogida automatizada y transferencia precisa de componentes mediante ventosas, pinzas o tenazas. Esto puede hacerse con un movimiento lineal u oscilante. Para aumentar la capacidad, estos sistemas pueden diseñarse en una configuración de varias unidades para implementar, por ejemplo, la carga y descarga al mismo tiempo.
Automatización
Los conceptos de logística automatizada controlan cómo se alimentan los componentes del producto a través de la unidad de alimentación y regulan los sistemas de transporte dentro de la máquina. La tecnología robótica y de automatización está pensada para introducir componentes en las máquinas de producción y manipularlos durante el montaje.
Unión y montaje final
La tecnología de unión es uno de los procesos básicos para completar los grupos de montaje. Los procesos de alta precisión y la manipulación cuidadosa son requisitos indispensables para garantizar que los componentes se unen de forma fiable.
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