Máquina de electrospinning para nanofibra Nanospinner 24

para la investigaciónmultiboquillas

Descripción general
El sistema de boquilla con escudo gaseoso para electrospinning retrasa la evaporación del disolvente al rodear el chorro con una corriente de gas saturado de disolvente. Este control de la atmósfera local está pensado para soluciones con disolventes de rápida evaporación y para instalaciones multijet de alto rendimiento.

Calidad de las fibras mejorada
Un entorno gaseoso controlado y saturado en disolvente estabiliza el estiramiento y la solidificación del chorro, produciendo fibras con diámetro y morfología más uniformes y conservando la integridad de la solución polimérica hasta el colector.

Versatilidad
El sistema es compatible con gases habituales (aire, nitrógeno, gases inertes) y puede ajustarse a distintos sistemas de disolvente y formulaciones poliméricas, lo que lo hace adaptable a varios materiales y condiciones de proceso.

Mejora de la eficiencia del proceso
Mantener una atmósfera de disolvente estable reduce los atascos en las puntas y las inestabilidades del chorro, permitiendo una operación continua más fluida, menor tiempo de inactividad y mayores tasas efectivas de producción en configuraciones multieda.

Funcionamiento
El gas (nitrógeno u otro gas elegido) se introduce desde una fuente hacia un reactor que contiene disolvente, generando una corriente de gas saturado en disolvente. El gas saturado pasa por un regulador de velocidad de aire hasta la boquilla con escudo gaseoso montada en el equipo de electrospinning. La boquilla tiene una salida central para la solución polimérica y una salida anular que envuelve el chorro con gas saturado en disolvente, retrasando la evaporación hasta el colector.

Más información en la literatura

• Aumento de la tasa de producción: Se ha informado que el electrospinning asistido por gas puede aumentar sustancialmente las tasas de producción (ejemplos indican incrementos potenciales de ~30–50× respecto al electrospinning tradicional) mientras reduce el diámetro medio de las fibras y estrecha la dispersión de tamaños, lo que indica potencial de escalado industrial.
• Producción uniforme sin obstrucciones: La asistencia gaseosa en sistemas multijet reduce la repulsión mutua entre chorros, ayuda mecánicamente a limpiar las puntas de agujas/boquillas y minimiza las obstrucciones; las altas tasas producen fibras depositadas localmente y de forma uniforme sin necesidad de electrodos adicionales complejos.
• Saturación de disolvente por vaporización: Suministrar gas saturado en disolvente alrededor del chorro retrasa la evaporación y puede facilitar la formación de estructuras específicas (por ejemplo nanoestructuras porosas) al adaptar la atmósfera de vapor al disolvente de hilado.

Notas
Otros modos asistidos por gas descritos incluyen electrospinning basado en burbujas o por pulsos de gas; la selección del método depende de la aplicación objetivo, la volatilidad del disolvente y el sistema polimérico.

Especificaciones técnicas

• Función principal: retrasar la evaporación del disolvente durante el electrospinning para mejorar la formación y uniformidad de las fibras.
• Gases compatibles: aire, nitrógeno, gases inertes.
• Método de saturación del disolvente: reactor donde el gas entra en contacto con el disolvente para producir una corriente de gas saturado en disolvente.
• Control de gas: regulador de velocidad de aire para controlar el flujo de gas hacia la boquilla.
• Diseño de la boquilla: salida central para la solución de electrospinning rodeada por una salida anular de gas (boquilla con escudo gaseoso) para envolver el chorro de solución.
• Beneficios: mejor calidad de fibras, reducción de obstrucciones, mayor estabilidad del proceso y mayores tasas efectivas de producción.
• Uso objetivo: soluciones con disolventes de rápida evaporación y configuraciones de electrospinning multi‑jet/multi‑aguja.