La planta es ideal para las necesidades de los grandes laboratorios centralizados y las plantas de tratamiento externas. Emplea un proceso de tratamiento por lotes, mediante el cual se recoge un volumen de residuos líquidos de laboratorio y se trata antes de su vertido. La disposición a medida depende tanto del volumen como de las características de los residuos líquidos. Utiliza el Proceso de Oxidación Avanzada (POA), el llamado proceso Fenton, que implica la generación de radicales hidroxilos, oxidantes no tóxicos muy potentes que reaccionan rápidamente con la mayoría de los compuestos orgánicos. Tras la neutralización del fluido, las partículas sólidas se precipitan y se separan del líquido mediante un innovador filtro mecánico. La planta está totalmente automatizada y equipada con instrumentos de la industria 4.0. El controlador lógico programable (PLC) de a bordo puede conectarse a un servicio en la nube de internet a través de un router GSM para llevar a cabo el control remoto de las funciones desde un PC y supervisar las estadísticas del ciclo.
Todo el ciclo está controlado por un PLC con un panel táctil que permite elegir la mejor configuración y programación. El ciclo se inicia automáticamente cuando el sensor de nivel confirma la carga completa de los residuos líquidos en el depósito colector.
FASE 1: carga de aguas residuales
Los diferentes tipos de residuos fluidos se recogen en diferentes tanques de recogida. Un volumen predefinido de fluido se carga automáticamente en el tanque de reacción después de ser calentado a la temperatura requerida a través de una caldera dedicada, dependiendo de la disposición.
ETAPA 2: fase de oxidación química avanzada
El residuo de fluido se bombea al tanque de reacción. Se añade la cantidad adecuada de reactivos Fenton según la configuración elegida.
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