Wallstein es un socio de confianza de la industria farmacéutica desde hace más de dos décadas y ha fabricado más de 1.000 túneles de esterilización para una amplia gama de aplicaciones. Estos sistemas desempeñan un papel fundamental en la esterilización y despirogenación de envases de vidrio como ampollas, cartuchos o frascos, que se utilizan para envasar medicamentos líquidos o en polvo. Los microorganismos y pirógenos se inactivan térmicamente mediante un flujo de aire seco y caliente, guiado según el principio de flujo laminar. El cumplimiento preciso de las curvas de temperatura definidas durante un periodo de tiempo determinado es de vital importancia.
Nuestros túneles de esterilización se basan en un sistema modular que puede adaptarse con flexibilidad a los requisitos específicos de nuestros clientes. Los sistemas constan de tres conjuntos principales: Alimentación, sección de calentamiento y sección de enfriamiento. Siempre se instala una máquina de limpieza aguas arriba, mientras que las máquinas de llenado y envasado se instalan sin problemas aguas abajo.
En la entrada, los envases de vidrio prelavados se recogen con cuidado y se precalientan a la temperatura de funcionamiento. La esterilización y la despirogenización tienen lugar en la sección de calentamiento a temperaturas superiores a 300 °C. A continuación, los envases se enfrían lentamente a la temperatura de salida deseada en la sección de refrigeración antes de ser transferidos a la máquina de llenado.
Los materiales de alta calidad, como el acero inoxidable, garantizan la durabilidad y la resistencia a la corrosión. El control preciso de la temperatura se garantiza mediante termopares que registran los datos exactos de temperatura. Los filtros y ventiladores garantizan una distribución uniforme del aire dentro del sistema.
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