La dispensación y el muestreo son dos operaciones que abarcan un mundo tanto dentro como fuera de ellas. Queremos contaros la historia de una instalación reciente en la que nuestro Grupo participó en múltiples frentes.
¿Por qué la dosificación y el muestreo desde cero? Porque cuando instalamos las máquinas en los espacios amplios y cómodos que las albergarían, éramos conscientes de que estábamos dando forma a un proyecto nacido en nuestra propia empresa y que lo llevaríamos a buen puerto hasta su entrega. Mientras CSV Life Science diseñaba los entornos en los que funcionarían nuestros aisladores, nosotros ya colaborábamos con nuestros compañeros de ingeniería, analizando espacios, ubicaciones y aspectos ergonómicos.
Un diálogo continuo.
El equipo de CSV Containment se comunicó con los compañeros del Grupo y con el cliente para ofrecer a los operarios la mejor experiencia de trabajo posible. Los propios aisladores también se comunican con determinados sistemas de la planta del cliente, como el sistema CIP y el sistema de gestión relacionado con las fórmulas que se están preparando.
Por ejemplo, con la limpieza in situ (CIP), el lavado de las cámaras mediante una bola rociadora está estrechamente vinculado al producto que se ha manipulado. Desde el panel de control del aislador es posible obtener información específica para el ciclo de lavado adecuado. La temperatura del agua, el tiempo de lavado y los disolventes específicos están predefinidos y el operador puede recuperarlos gracias a la comunicación entre la máquina y la planta, que seguirá la «receta» proporcionando todas las características útiles para el lavado. Los operadores también disponen de pistolas pulverizadoras con agua para el lavado y aire para el secado. Además, una sonda de conductividad ayuda a determinar si aún hay disolvente presente en el agua drenada o si es necesario un enjuague adicional de las cámaras.
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