Gracias a la tecnología MPBF (Metal Powder Bed Fusion), la EP-M650 utiliza una envolvente de 655 x 655 x 800 mm³ y cuatro sistemas láser para garantizar una producción de impresión de alta eficiencia. El posicionamiento preciso y la innovadora tecnología de control de empalme de áreas ofrecen uniformidad y estabilidad durante toda la fase de impresión. El sistema puede funcionar con diversos polvos metálicos, como aleaciones de titanio, aluminio y níquel, acero para troqueles, acero inoxidable, aleaciones de cromo-cobalto y otros materiales. Es adecuado para la fabricación directa de piezas de gran tamaño, alta precisión y alto rendimiento en la industria aeroespacial, aeronáutica, automovilística y de la energía, petróleo y gas.
Impresión de piezas individualizadas en masa en la cámara de fabricación de 340 litros (655 x 655 x 800 mm³).
Cuatro láseres imprimen simultáneamente hasta 120 cm³, lo que supone un aumento de la eficiencia de 3,5 veces en comparación con un solo sistema láser.
Es posible imprimir grandes espesores de capa de más de 60 um.
Alta precisión de las piezas en la zona de solapamiento de 0,1 mm. La desviación de las propiedades mecánicas en comparación con un solo sistema láser es inferior al 3%.
El diseño optimizado del flujo de aire garantiza la eliminación eficaz del polvo y las salpicaduras, así como una calidad uniforme de las piezas en todo el lecho de impresión.
La estricta calibración asegura la consistencia entre piezas y lotes.
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