Horno de calcinado FMU-23
térmicode oxidacióntratamiento térmico

Horno de calcinado - FMU-23 - Labotemp Systems - térmico / de oxidación / tratamiento térmico
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Características

Funciones
de calor, de sinterización, tratamiento térmico, de calcinado, de oxidación, térmico
Aplicaciones
de laboratorio
Tipo
de mufla, de convección
Material tratado
de cerámica
Termorregulación
de alta temperatura, con ventilación
Configuración
compacto
Intervalo de temperaturas

1.600 °C
(2.912 °F)

Máx.: 1.700 °C
(3.092 °F)

Mín.: 0 °C
(32 °F)

Capacidad

8 l
(2,11 gal)

Descripción

Resumen
El horno mufla Labotemp FMU-23 es un horno de laboratorio compacto de alta temperatura diseñado para sinterización de precisión, investigación en cerámica, pruebas de materiales metálicos y procesamiento de composites avanzados que requieren estabilidad térmica hasta 1700 °C. Emplea resistencias MoSi₂ de grado 1800 con alta resistencia a la oxidación para proporcionar tratamientos térmicos consistentes y de baja contaminación en una cámara de 8 L (200 × 200 × 200 mm). El aislamiento de fibra policristalina de alúmina de alta pureza, formado al vacío, minimiza las interacciones químicas y garantiza la pureza de las muestras.

Diseño y seguridad
La estructura de doble carcasa de carbono con convección forzada integrada mantiene la superficie exterior a ≤ ambiente +45 °C, mejorando la seguridad del operador durante ciclos prolongados a alta temperatura. El enfriamiento por aire forzado y un armario ventilado reducen la temperatura externa en operaciones prolongadas. La construcción en acero de alta resistencia asegura la rigidez estructural para uso de laboratorio e industrial.

Control y rendimiento
Un controlador PID digital programable de 50 segmentos combinado con termopares tipo B de precisión ofrece una exactitud de ±1 °C y perfiles térmicos repetibles para protocolos de investigación complejos. La configuración eléctrica estándar es monofásica 220 V 50/60 Hz con potencia nominal de 5 kW. Las configuraciones opcionales incluyen entrada/salida de gas y toma de escape para control de atmósfera, pantalla táctil e interfaz RS485 para integración y automatización.

Por qué elegir el FMU-23
  • Capacidad de temperatura extrema: las resistencias MoSi₂ permiten operación continua estable hasta 1600 °C con rendimiento pico de 1700 °C.
  • Sinterización sin contaminación: la cámara en fibra de alúmina formada al vacío minimiza la contaminación y preserva la pureza de las muestras.
  • Control programable preciso: controlador PID de 50 segmentos con termopares tipo B que asegura ±1 °C de precisión y repetibilidad.

Características clave
  • Cámara compacta de 8 L (200 × 200 × 200 mm)
  • Resistencias MoSi₂ grado 1800 para calentamiento rápido y resistencia a la oxidación
  • Aislamiento de fibra policristalina de alúmina de alta pureza (formado al vacío) para minimizar la contaminación
  • Controlador microprocesador PID programable (50 segmentos)
  • Monitorización por termopar tipo B
  • Sistema de enfriamiento por aire forzado y diseño de gabinete ventilado
  • Construcción en acero resistente para uso continuo en laboratorio/industria

Aplicaciones
  • Sinterización avanzada de cerámicas
    Sinterización a alta temperatura de cerámicas avanzadas que requieren control preciso y calentamiento sin contaminación hasta 1700 °C.
  • I+D de materiales
    Procesamiento térmico, tratamiento térmico y caracterización de metales, composites y materiales refractarios en laboratorios de investigación.
  • Metalurgia de polvos
    Sinterización de polvos metálicos y materiales diseñados con perfiles de calentamiento programables para resultados consistentes.
  • Tratamientos térmicos a alta temperatura
    Recocido, calcinación y acondicionamiento térmico de materiales resistentes al calor con control PID preciso.
  • Industria y control de calidad
    Validación de procesos, evaluación de materiales y ensayos rutinarios a alta temperatura en I+D industrial y laboratorios de control de calidad.
  • Procesos en atmósfera controlada
    Soporta sinterización en atmósfera controlada con opciones de entrada/salida de gas y sistema de escape para aplicaciones térmicas especializadas.

Especificaciones técnicas
  • Temperatura máxima: 1700 °C
  • Temperatura de operación continua: ≤ 1600 °C
  • Elemento calefactor: resistencias MoSi₂ grado 1800
  • Sensor de temperatura: termopar tipo B
  • Control de temperatura: controlador PID digital programable de 50 segmentos
  • Precisión de temperatura: ±1 °C
  • Aislamiento de cámara: fibra policristalina de alúmina de alta pureza (formada al vacío)
  • Alimentación: 220 V 50/60 Hz
  • Potencia nominal: 5 kW
  • Fase: monofásico
  • Dimensiones interiores (D × A × H): 200 × 200 × 200 mm
  • Capacidad de cámara: 8 litros
  • Dimensiones exteriores (D × A × H): 620 × 600 × 920 mm
  • Construcción: doble carcasa de carbono con enfriamiento por convección forzada integrado
  • Temperatura de superficie: ≤ ambiente +45 °C
  • Método de enfriamiento: convección forzada
  • Peso bruto: 220 kg
  • Tamaño del paquete: 750 × 740 × 1160 mm
  • Opciones: entrada/salida de gas y toma de escape para procesamiento en atmósfera controlada; pantalla táctil e interfaz RS485 disponibles

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