La definición del proyecto parte siempre de la supervisión in situ para comprobar la zona de instalación y discutir con el usuario final las necesidades específicas. En función de las posibles limitaciones físicas, lo primero que se evalúa es la posibilidad de utilizar la descarga por gravedad o de evaluar un sistema alternativo, como el sistema de transporte por vacío (VTS).
En primer lugar, se realiza un diseño preliminar y, una vez iniciado el proyecto real, se lleva a cabo un estudio ergonómico en una maqueta a escala 1:1 para comprobar las actividades reales que se van a realizar.
Una vez completado este paso crítico, se inicia la fabricación final del sistema.
FPS propone diferentes configuraciones:
Sistema de carga de reactor móvil de cámara única para la manipulación de pequeñas cantidades de producto
hasta la categoría OEB4 (CPT hasta 1000 nanogramos/m3). El sistema fue diseñado para ser móvil, flexible e intercambiable en diferentes reactores gracias a la altura ajustable y al sistema de conexión transpallet. El producto que venía en bolsas (de un máximo de 8-10 kg cada una) se cargaba de forma segura en la cámara principal mediante el sistema FPS de entrada de bolsas. La cámara principal se descargaba por gravedad o mediante el sistema de transporte por vacío (VTS) directamente en el reactor y las bolsas de residuos se retiraban del sistema de revestimiento continuo FPS instalado en la parte posterior. Sistema homologado para zona de instalación ATEX, con sistema de limpieza completa in situ mediante bolas de pulverización y pistola de lavado integradas. El sistema puede fabricarse en acero inoxidable AISI316L, HC22 o con diferentes tratamientos superficiales/revestimientos para cumplir las estrictas condiciones de trabajo en atmósferas químicamente agresivas.
Sistema de carga de reactor de cámara única para manipulación de mayor cantidad de producto
hasta la categoría OEB4 (CPT hasta 1000 nanogramos/m3).
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