Granuladora para la industria farmacéutica ROTO MIX series

para la producciónhúmedoen seco

Visión general
ROTO MIX es un granulador mezclador de alto cizallamiento de nueva generación, diseñado para el mezclado en seco de polvos y la granulación húmeda en producción farmacéutica. El equipo favorece la aglomeración eficiente de partículas mediante la acción combinada del impulsor, el chopper y el distribuidor de aglutinante líquido. Está disponible en configuración pasante (through-the-wall) para simplificar la disposición de la sala y la integración.

Aspectos destacados

• Apto para alta contención: minimiza las transferencias de producto y las superficies de contacto para reducir riesgos de manipulación y contaminación.
• Proceso limpio y controlado: operación sin polvo, manejo seguro de disolventes y mejor control de contaminación.
• Innovación en el impulsor: geometría diseñada para reducir la adhesión del producto y mejorar el rendimiento.
• Fácil integración: instalación pasante y compatibilidad con equipos de granulación aguas abajo.
• Opción de molienda en seco: molienda en línea para dimensionado de gránulos húmedos y transferencia directa a secadores de lecho fluido.
• Limpieza eficaz: Wash‑In‑Place mediante boquillas colocadas estratégicamente para una limpieza completa.

Componentes funcionales / Características del equipo

• Impulsor: diseñado para maximizar la eficiencia de mezcla y aglomeración minimizando la adhesión del producto.
• Chopper: chopper de alta velocidad para control de aglomerados (700–1.450 rpm estándar; hasta 2.000 rpm con variador en algunos modelos).
• Distribuidor de aglutinante líquido: diseñado para una pulverización uniforme del aglutinante que garantice la formación consistente de gránulos.
• Boquillas de lavado: posicionadas para proporcionar cobertura efectiva de Wash‑In‑Place.
• Configuración pasante: optimiza la disposición de la sala y facilita la integración con equipos adyacentes.
• Opción de molienda en línea: permite el dimensionado de gránulos húmedos y la transferencia directa a secadores.

Datos técnicos (tabla)
Capacidad del cuenco (l) | 30 | 60 | 120 | 300 | 600 | 900 | 1.200 | 1.500 | 2.500
Capacidad de trabajo (l) | Mínimo 25% – Máximo 70%
Potencia impulsor (kW) | 3 | 4 | 11 | 18,5 | 30 | 45 | 55 | 75 | 115
Velocidad impulsor (rpm) | 20-345 | 15-275 | 15-220 | 10-165 | 10-130 | 10-115 | 10-100 | 10-97 | 6-82
Velocidad chopper (rpm) | 700-1.450 (hasta 2.000 con variador)

Dimensiones de la máquina (tabla)
Modelo | 30 | 60 | 120 | 300 | 600 | 900 | 1200 | 1500 | 2500
Tamaño de lote recomendado (litros) | 7-22 | 15-45 | 30-90 | 75-225 | 150-450 | 225-675 | 300-900 | 375-1125 | 625-1875
A (mm) | 1.250 | 1.400 | 1.650 | 2.100 | 2.300 | 2.550 | 2.700 | 2.850 | 3.500
B (mm) | 1.260 | 1.250 | 1.550 | 1.900 | 2.300 | 2.550 | 2.700 | 2.830 | 3.020
C (mm) | 800 | 680 | 770 | 950 | 1.240 | 1.270 | 1.300 | 1.350 | 1.350
D (mm) | 600 | 850 | 1.050 | 1.300 | 1.500 | 1.700 | 1.800 | 1.900 | 2.350
E (mm) | 800 | 1.700 | 1.980 | 2.300 | 2.900 | 3.250 | 3.250 | 3.400 | 3.700
Rango velocidad impulsor (rpm) | 20-345 | 15-275 | 15-220 | 10-165 | 10-130 | 10-115 | 10-100 | 10-97 | 10-82
Rango velocidad chopper (rpm) | 700-1.500 (rango general)

Notas
Funciones clave: mezclado en seco, granulación húmeda, opción de molienda en línea, capacidad Wash‑In‑Place e instalación pasante. Diseñado para la fabricación de gránulos farmacéuticos con énfasis en contención, limpiabilidad y rendimiento del producto.

Características / especificaciones técnicas

• Capacidades de cuenco: 30–2.500 L en varios modelos.
• Rango de llenado de trabajo: 25%–70% de la capacidad del cuenco.
• Potencia del impulsor: desde 3 kW hasta 115 kW según el modelo.
• Rangos de velocidad del impulsor y chopper: dependientes del modelo (ver tabla).
• Velocidad chopper estándar: 700–1.450 rpm; hasta 2.000 rpm con variador en modelos seleccionados.
• Sistema Wash‑In‑Place con boquillas colocadas para una limpieza exhaustiva.
• Opción de instalación pasante para optimizar la disposición de la planta e integración.
• Aplicaciones típicas: granulación farmacéutica, procesos de alta contención, molienda en seco y dimensionado de gránulos.