Molino de bolas PM 200

para estudiomecánicode mesa

Resumen
El molino de bolas planetario PM 200 es un equipo de banco con 2 estaciones de molienda para recipientes con volúmenes nominales de 12 ml a 125 ml. Las fuerzas centrífugas extremadamente altas en los molinos planetarios producen una energía de pulverización muy elevada y, por tanto, tiempos de molienda cortos. El PM 200 es adecuado para tareas exigentes de control de calidad en múltiples industrias y para trabajos de investigación como la mecanocatálisis y la mecanosíntesis, molienda colloidal ultrafina a escala nanométrica, así como tareas rutinarias de mezcla y homogeneización de materiales blandos, duros, frágiles o fibrosos.

Características clave

• Dos estaciones de molienda para recipientes de 12 ml a 125 ml; recipientes de 12 ml y 25 ml apilables (dos por pila)
• Velocidad máx. 650 rpm
• Tamaño máximo de alimentación hasta 10 mm y finura final 0,1 µm (posible a escala colloidal/nano)
• GrindControl para medir temperatura y presión dentro del recipiente
• Tapas de aeración para controlar la atmósfera interior (gases inertes o reactivos)
• SOPs y programas de ciclo almacenables; 10 SOPs almacenables
• Selección de 5 materiales diferentes para recipientes/barras para molienda en seco y húmedo
• Tecnología FFCS para excelente estabilidad en banco y Safety Slider innovador para cierre seguro de recipientes, impidiendo el arranque sin cierre correcto
• Contrapeso y sensor de desequilibrio para operación no supervisada
• Ajuste cómodo de parámetros mediante pantalla y operación ergonómica con 1 botón
• Ventilación automática de la cámara de molienda
• Inicio programable y respaldo en caso de fallo de alimentación para conservar el tiempo restante

Rendimiento y operación

• Reducción de tamaño sin pérdidas hasta la escala submicrónica
• La molienda húmeda puede producir tamaños de partícula en rango nanométrico (<100 nm) al usar líquidos/dispersantes adecuados y pequeñas bolas
• Velocidad variable de 100 a 650 rpm; relación de velocidad 1 : -2 (sun wheel / recipientes)
• Molienda con hasta 33,3 x aceleración de la gravedad (altas fuerzas G)
• Procesamiento por lotes con máx. 2 x 50 ml de muestra
• Amplia gama de materiales de herramienta para molienda sin contaminación

Ajustes y opciones

• Molienda en seco y en húmedo posible
• Adecuado para ensayos de larga duración hasta 99 h
• Operación por intervalos permitiendo pausas de enfriamiento
• Inversión de dirección para minimizar la formación de costras
• Posibilidad de medir la energía de entrada
• Interfaces: RS 232 / RS 485

Recipientes EasyFit y accesorios
La gama EasyFit de recipientes está diseñada para condiciones de trabajo extremas (ensayos largos, alta velocidad, molienda húmeda, aleación mecánica). La estructura Advanced Anti-Twist (AAT) en la base de recipientes de 50–500 ml garantiza fijación segura y menor desgaste. Las categorías de diámetro permiten tapas intercambiables entre tamaños de recipientes.

• Categorías de diámetro: Diámetro 1 = 12 ml y 25 ml; Diámetro 2 = 50 ml, 80 ml y 125 ml
• Tamaños disponibles: 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml
• Advanced Anti-Twist (AAT) asegura ajuste seguro; giro máximo 60° para encontrar la posición correcta de cierre
• Sellado con junta tórica hermético y antipolvo para evitar derrames
• Recipientes y bolas disponibles en: acero inoxidable endurecido, carburo de tungsteno, ágata, óxido de aluminio sinterizado, óxido de circonio
• Chaqueta protectora de acero inoxidable disponible para recipientes de ágata, óxido de aluminio sinterizado, óxido de circonio y carburo de tungsteno
• Ranura entre cuerpo y tapa para facilitar la apertura en caso de depresión
• Dispositivos de cierre especiales y tapas de aeración disponibles para molienda colloidal/húmeda y operaciones en atmósfera inerte

Rellenos recomendados de recipientes (resumen)
El número recomendado de bolas depende del volumen nominal del recipiente, la cantidad de muestra y el tamaño máximo de alimentación. Resumen del cuadro:
Volumen nominal del recipiente | Cantidad de muestra | Tamaño máx. de alimentación | Carga recomendada (piezas para Ø5 mm | Ø7 mm | Ø10 mm | Ø15 mm | Ø20 mm | Ø30 mm)
12 ml | hasta ≤5 ml | <1 mm | 50 | 15 | 5 | - | - | -
25 ml | hasta ≤10 ml | <1 mm | 95–100 | 25–30 | 10 | - | - | -
50 ml | 5–20 ml | <3 mm | 200 | 50–70 | 20 | 7 | 3–4 | -
80 ml | 10–35 ml | <4 mm | 250–330 | 70–120 | 30–40 | 12 | 5 | -
125 ml | 15–50 ml | <4 mm | 500 | 110–180 | 50–60 | 18 | 7 | -

Materiales de muestra típicos y protocolos ejemplo
Adecuado para reducción de tamaño de aleaciones, bentonita, huesos, fibras de carbono, catalizadores, celulosa, clínker de cemento, cerámica, carbón vegetal, productos químicos, minerales arcillosos, carbón, coque, compost, hormigón, chatarra electrónica, fibras, vidrio, yeso, hidroxiapatita, mineral de hierro, caolín, piedra caliza, óxidos metálicos, minerales, pinturas y lacas, papel, pigmentos, material vegetal, polímeros, cuarzo, semillas, piedras semipreciosas, lodos de depuradora, escoria, suelos, tejido, tabaco, muestras de residuos, madera, etc.
Ejemplos (ilustrativos):

• Medio-duro (biomasa): 35 g de muestra, recipientes inox 125 ml, 7 x 20 mm bolas de acero, 15 min a 500 rpm
• Frágil (sulfuro de estaño): 52 g de muestra, recipientes ágata 125 ml, 50 x 10 mm bolas de ágata, 60 min a 550 rpm, intervalos de 10 min e inversión de sentido
• Fibroso (paja): 7 g de muestra, recipientes óxido de circonio 125 ml, 50 x 10 mm bolas de circonio, 40 min a 300 rpm, intervalos de 10 min e inversión de sentido
• Duro (rocas naturales): 60 g de muestra, recipientes inox 125 ml, 7 x 20 mm bolas de acero, 10 min a 420 rpm

Principio funcional (resumen)
Los recipientes se colocan excéntricamente sobre la rueda solar (sun wheel). La rueda solar gira en sentido contrario a los recipientes con una relación de 1 : -2. Los movimientos de rotación superpuestos y las fuerzas de Coriolis resultantes combinan fuerzas por fricción e impacto, generando alta energía dinámica y una reducción de tamaño eficaz.

Especificaciones técnicas

• Aplicaciones: pulverización, mezcla, homogeneización, molienda colloidal, aleación mecánica, mecanosíntesis, molienda nano
• Campos de aplicación: agricultura, biología, química, materiales de construcción, ingeniería/electrónica, medio ambiente/reciclaje, geología/metalurgia, vidrio/cerámica, medicina/farmacia
• Material de alimentación: blando, duro, frágil, fibroso - seco o húmedo
• Principio de reducción: impacto, fricción
• Tamaño de alimentación*: < 4 mm
• Fineness final*: < 1 µm; para molienda colloidal < 0,1 µm
• Tamaño de lote / cantidad*: máx. 2 x 50 ml
• N.º de estaciones de molienda: 2
• Relación de velocidad: 1 : -2
• Velocidad rueda solar: 100 - 650 min-1 (rpm)
• Diámetro efectivo rueda solar: 157 mm
• Fuerza G: 37,1 g
• Tipo de recipientes: EasyFit; cubiertas de aeración y dispositivos de cierre de seguridad opcionales
• Material de herramientas: acero endurecido, acero inoxidable, carburo de tungsteno, ágata, óxido de aluminio sinterizado, nitruro de silicio, óxido de circonio
• Tamaños de recipientes: 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml
• Recipientes apilables: 12 ml / 25 ml
• Configuración del tiempo de molienda: digital, 00:00:01 a 99:59:59
• Operación por intervalos: sí, con inversión de sentido
• Tiempo de intervalo: 00:00:01 a 99:59:59
• Tiempo de pausa: 00:00:01 a 99:59:59
• SOPs almacenables: 10
• Medición de energía de entrada: posible
• Interfaz: RS 232 / RS 485
• Transmisión: motor asíncrono trifásico con variador
• Potencia del motor: 750 W
• Alimentación eléctrica: diferentes tensiones
• Conexión: monofásica
• Código de protección: IP 30
• Consumo de energía: ~ 1250 W (VA)
• Dimensiones W x H x D cerrado: 640 x 480 (780) x 420 mm
• Peso neto: ~ 76 kg
• Normas: CE
• Patente / Modelo de utilidad: SafetySlider (DE 202008008473)

*según el material de alimentación y la configuración/ajustes del instrumento