Unidad de tratamiento de aire para hospitales Geniox VOClean

Resumen
Geniox VOClean es una unidad de tratamiento de aire diseñada para aplicaciones en cocinas profesionales. Captura y elimina grasas, humos, vapor, olores y compuestos orgánicos volátiles (COV) con caudales de 2.500 m³/h hasta 40.000 m³/h. Está disponible con opciones para reducir el mantenimiento y mejorar la calidad del aire interior en entornos de hostelería y restauración.

Beneficios clave

• Elimina olores rápidamente mediante filtración multietapa que incluye precipitadores electrostáticos y carbón activado.
• Fácil limpieza — sistema autowash opcional para los precipitadores que reduce tiempo y coste de mantenimiento.
• Aislamiento térmico y acústico con paneles de 60 mm.
• Opciones de control flexibles: variador de frecuencia (VFD) para velocidad variable, Basic Control (incluye adaptación para autowash) y Advanced Control (integración BMS).
• Configuración adaptable a diferentes densidades de cocina, de ligera a pesada (operación continua hasta 120°C con configuración adecuada).

Sistema de filtración y tratamiento del aire (descripción funcional)

• Precipitadores electrostáticos (ESP): disposición en dos etapas — primera etapa para ionizar y capturar partículas de grasa/humo/vapor/olor; segunda etapa para control de partículas/grasas de alta densidad.
• Filtros de malla pre y post: capturan partículas más grandes para proteger los filtros interiores y alargar la vida útil de los medios finos.
• Filtro de mangas (opcional): alarga la vida del carbón activado al eliminar partículas adicionales antes de la etapa de carbono.
• Filtro EPA/HEPA (opcional): eliminación de partículas finas para apoyar el rendimiento del carbono.
• Filtros de carbón activado: ubicados después de las filtraciones más finas para adsorber COV y olores evitando la saturación rápida por sólidos.
• Lámparas UVV (UV-C, producción de ozono ~185 nm): fotólisis y ozonólisis para descomponer COV y ayudar a eliminar olores (vida útil aprox. 9.000–10.000 horas; sustituir al final de su vida).

Funcionamiento y mantenimiento

• Opción autowash disponible para limpiar periódicamente las placas de los precipitadores y reducir mantenimiento manual.
• Puertas accesibles y asas robustas para limpieza y acceso de servicio; las puertas sellan para minimizar pérdidas térmicas.
• Controles que van de lo básico a la integración completa en BMS para supervisión y operación remota.

Aplicaciones (por densidad de cocina)

• Densidad ligera — Ejemplos: cafeterías, teterías, sushi bars, áreas de lavado. Sistemas estándar adecuados.
• Densidad media — Ejemplos: pubs, pizzerías, muchos restaurantes italianos/franceses. Requiere filtración con carbón con tiempo de contacto mínimo ~0,2 s tras la filtración electrostática.
• Densidad alta — Ejemplos: comida rápida, cocinas de fritura. Requiere ESP de dos etapas + filtración con carbón, tiempo de contacto min. ~0,2 s.
• Densidad pesada — Ejemplos: steakhouses, restaurantes BBQ. Requiere ESP de dos etapas + filtración con carbón (min. 0,2 s) además de sistema UV/ozono o periodo mínimo de contacto ~0,4 s.

Casos de uso típicos / entornos

• Cocinas comerciales y establecimientos de catering de todas las escalas.
• Restaurantes, hoteles, cocinas institucionales y otros locales de hostelería que requieren control de grasas, humos y olores.

Opciones y accesorios

• Sistema autowash para limpieza de ESP (intervalos programables).
• Diversos paquetes de control: VFD (velocidad variable), Basic Control (preparado para autowash), Advanced Control (integración BMS).
• Módulos de carbón activado, módulos EPA/HEPA, filtros de mangas adicionales, lámparas UV-C de ozono.
• Integraciones con campanas: solo extracción, extracción con chorro de aire, extracción con aporte de aire, plenums de suministro, variantes para techos bajos.

Características / especificaciones técnicas

• Rango de caudal: aproximadamente 2.500 m³/h a 40.000 m³/h.
• Carcasa: paneles de 60 mm; clase de aislamiento térmico T2; puente térmico TB2; clase de deformación D1; clase de fugas de aire L1; by-pass de filtro F9.
• Etapas de filtración: filtros de malla pre/post, 1–2 precipitadores electrostáticos (ESP), filtro de mangas (opción), EPA/HEPA (opción), etapa de carbón activado; UVV (UV-C, productoras de ozono) opcional.
• Carbón activado posicionado tras las filtraciones más finas para evitar saturación prematura.
• Lámparas UVV: longitud de onda típica ~185 nm para producción de ozono; vida útil ~9.000–10.000 horas (sustituir al final de su vida).
• Capacidad de temperatura operativa: configurable para funcionamiento continuo hasta 120°C (dependiendo de la configuración y normativa local).
• Ventiladores: motor plug fan accionado directamente, eficiencia del motor estándar IE3.
• Opciones de control: variador de frecuencia (VFD); Basic Control (adaptación autowash); Advanced Control (integración BMS).
• Autowash: ciclo de limpieza automatizado opcional para las placas de los precipitadores.
• Densidad de aplicaciones: clasificaciones Light / Medium / High / Heavy con requerimientos recomendados de filtración y tiempo de contacto (tiempo de contacto de carbón mín. ~0,2 s; heavy + UV/ozono o ~0,4 s).
• Materiales típicos y mantenibilidad: puertas de acceso de servicio con sellado eficaz para mantenimiento y reducción de pérdidas térmicas.